Танилцуулга
Дижитал үйлдвэрлэл, захиалгат тэмдэглэгээ, архитектурын загварчлал,-худалдан авах- жижиглэнгийн дэлгэц, захиалгат уран урлалын эрч хүчтэй, хурдацтай, тасралтгүй өргөжиж буй ертөнцөд нийлэг нь хамгийн алдартай, олон талт, үзэгдэхүйц анхаарал татахуйц, зайлшгүй шаардлагатай үйлдвэрлэгчдийн нэг хэвээр байна. Plexiglas, Perspex, Lucite зэрэг худалдааны нэрээр алдартай-акриль нь оптик тунгалаг байдал, цаг агаарын онцгой эсэргүүцэл, бат бөх нөлөөллийн бат бөх чанар, ерөнхий боловсруулалт хийхэд хялбар зэрэг гайхалтай шилийг санал болгодог бөгөөд энэ нь түүнийг сонирхогчид, жижиг бизнес эрхлэгчид болон томоохон аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдийн дуртай болгодог-. Гэсэн хэдий ч уламжлалт механик чиглүүлэлт, өндөр хурдтай хөрөөдөж, гар тээрэмдэх техник нь ихэвчлэн барзгар, налуу ирмэгийг үлдээж, хоёрдогч зүлгүүр, өнгөлгөөний алхмуудыг шаарддаг бөгөөд материалд бие махбодийн хүсээгүй ачаалал өгч, бичил хугарал, хугарал, өндөр өртөгтэй ажлын хэсгүүдэд амархан хүргэдэг-.
Үйлдвэрлэлийн эдгээр түүхэн саад бэрхшээлийг бүрэн даван туулж, үйлдвэрлэлийн стандартыг дээшлүүлэхийн тулд орчин үеийн мэргэжилтнүүд олон талт лазер хэрчих машинд төвлөрсөн дэвшилтэт дулааны технологид ханддаг. Өндөр төвлөрсөн, нарийн хяналттай оптик энергийн цацрагийг ашиглан орчин үеийн лазер зүсэгч нь нямбай зурагласан дижитал векторын дагуу нийлэгийг цэвэрхэн хайлуулж, ууршуулж, сахлын хутганы -хурц геометр, цэвэр дотоод контур, гөлгөр, гялгар ирмэгийг гаргадаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн тэг боловсруулалт шаарддаг.{2}} Гэсэн хэдий ч, хүссэн болор-тунгалаг дөл-өнгөлсөн ирмэгийг олж авах нь зүгээр л хяналтын самбар дээрх эхлүүлэх товчийг дарах асуудал биш юм; Энэ нь нийлэг полимер хими, лазерын эрчим хүчний тохиргоо, аяллын хурд, хийн даралт, фокусын гүнийг нарийн тогтоох зэрэг нарийн техникийн мэдлэгийг шаарддаг. Энэхүү үйлдвэрлэлийн дэлгэрэнгүй гарын авлага нь лазер хайчлах машин ашиглан акрилийн боловсруулалтыг эзэмшихэд шаардлагатай бүх чухал параметрүүдийг нарийвчлан авч үзэхийн тулд нарийн бүтэцтэй бөгөөд өөгүй, мэргэжлийн үр дүнг нэг бүрчлэн баталгаажуулдаг.
Акрилийн материалын шинжлэх ухааны тухай ойлголт: цутгамал болон шахмал
Машиныхаа ажиллагааны параметрүүдийг тохируулах, туршилтын хурдыг турших эсвэл хяналтын программ хангамжид нарийн төвөгтэй вектор дизайны файлыг ачаалахын өмнө хуванцар материалын үндсэн бодит байдлыг ойлгох нь маш чухал юм: бүх нийлэг хуудас адил бүтээгддэггүй. Хүчтэй дулааны энергийн дор нийлэг хуудас хэрхэн ажиллахад нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйл бол түүнийг үйлдвэрлэх арга юм: ялангуяа материал нь цутгамал эсвэл шахмал байна уу. Эдгээр хоёр төрлийн акрилийн гүн гүнзгий ялгааг хүлээн зөвшөөрөхгүй байх нь огтлох гэмтэл, ирмэг нь шатаж, химийн тааламжгүй үнэр, бүтцийн эвдрэлд хүргэж, бүхэл бүтэн багц материалыг сүйтгэдэг.
Цутгамал нийлэг нь шингэн нийлэг мономерыг хоёр том, өндөр өнгөлсөн өндөр чанартай силикат шилний- хооронд асгаж, бүлээн усан ваннд эсвэл конвекцийн зууханд аажмаар полимержих замаар үйлдвэрлэдэг. Энэхүү удаан, өндөр хяналттай химийн хатууруулах процесс нь гайхалтай жигд молекул жинтэй, дээд зэргийн механик хүч чадал, онцгой дулааны тогтвортой байдал бүхий материалыг бий болгодог. Лазер зүсэх машинаар боловсруулахад цутгамал нийлэг нь дулааны энергид гайхалтай хариу үйлдэл үзүүлдэг; энэ нь нарийн зүссэн замын дагуу цэвэрхэн ууршиж, үр дүнд нь гөлгөр, тунгалаг, дөл-өнгөлсөн ирмэг нь гараар нямбай өнгөлсөн мэт харагдана. Цаашилбал, эсийн цутгамал нийлэг нь химийн стрессийн хагаралд маш тэсвэртэй тул нарийн төвөгтэй вектор хайчлах, гэрэл зургийн нарийн сийлбэр, бүтцийн харилцан уялдаатай холбоосууд, өндөр чанартай жижиглэнгийн дэлгэцийн-илгэцүүдэд хамгийн шилдэг, маргаангүй сонголт болдог.
Харин шахмал нийлэг нь хатуу нийлэг үрэлийг хүчтэй халуунд хайлуулж, жигд зузаантай хуудас үүсгэхийн тулд хэлбэржүүлсэн металл хэвлээр тасралтгүй шахаж, тасралтгүй, өндөр хэмжээтэй-үйлдвэрлэлийн процессоор үйлдвэрлэдэг. Шахмал нийлэг нь тасралтгүй механик даралтын дор үйлдвэрлэгдэж, хөргөх булны тусламжтайгаар хурдан хөргөдөг тул энэ нь ихээхэн хэмжээний дотоод үлдэгдэл механик стрессийг хадгалдаг. Лазер зүсэх машины эрчимтэй, төвлөрсөн дулааны энергид өртөх үед шахмал акрил нь цутгамалаас хамаагүй хурдан, жигд бус хайлах хандлагатай байдаг. Зүссэн ирмэгүүд нь тунгалаг, шил шиг биш харин гацсан, хяруу, цагаан{5}}хөгжсөн эсвэл бага зэрэг гажигтай харагддаг ба органик уусгагч эсвэл шингэн цавуунд өртөх үед материал нь бичил-хагарах, химийн зэврэлтэнд илүү өртөмтгий байдаг. Иймээс шахмал нийлэг нь ерөнхийдөө илүү боломжийн үнэтэй бөгөөд арилжааны зузааныг тэсвэрлэх чадвартай байдаг бол туршлагатай үйлдвэрлэгчид өөгүй оптик ирмэгийн чанар, бүтцийн найдвартай байдал шаардлагатай үед цутгамал акрилийг бараг л зааж өгдөг.
Параметрт залгах: Эрчим хүч, хурд, давтамж, фокус
Нийлэг хуудсан дээр цэвэр, үр ашигтай, гайхалтай зүсэлт хийхэд лазер зүсэх машиныхаа параметрүүдийг нарийн тохируулах шаардлагатай. Лазерын энергийг матрицаараа жигд шингээдэг органик мод, байгалийн үйсэн, нэхмэл даавуунаас ялгаатай нь нийлэг нь дулааны оролт ба кинетик хурдны нарийн тэнцвэрийг шаарддаг өвөрмөц, өндөр мэдрэмжтэй хайлах, уурших босготой байдаг.
Лазерын эрчим хүчний гаралт нь янз бүрийн зузаантай нийлэг материалыг цэвэрхэн зүсэх чадварыг удирддаг үндсэн хувьсагч юм. 3 миллиметрийн хэмжээтэй нимгэн хуудасны хувьд CO2 лазерын системийн дунд-цахилгаан чадлын тохиргоо нь ихэвчлэн хангалттай байдаг бол 10 миллиметр ба түүнээс дээш хэмжээтэй зузаан хуудас нь илүү өндөр хүчдэлийн гаралт эсвэл хэд хэдэн дэвшилтэт зүсэлт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч эхлэгчдэд тохиолддог нийтлэг алдаа бол хамгийн их лазерын хүчин чадалд найдахын зэрэгцээ аяллын зохих хурдыг золиослох явдал юм. Хэрэв аяллын хурдыг хэт удаан тохируулсан үед лазерын хүчийг хэт өндөр тохируулсан бол хэт их дулааны хуримтлал нь нийлэгийг буцалгаж, хөөс үүсгэж, материалын доод ирмэгийн дагуу үзэмжгүй хайлсан "шум" үүсгэдэг. Эсрэгээр, хэрэв таны аялалын хурд зарцуулсан хүчд хэт хурдан байвал лазер нь хуудасны бүх зузааныг нэвтэлж чадахгүй бөгөөд ингэснээр дутуу зүсэлт, түгжигдсэн хэсгүүд, үрэлгэн материал үүсэх болно.
Зүсэх давтамж-ихэвчлэн вектор зүсэх үйлдлүүдэд герц (Гц) эсвэл импульс тутамд (PPI) хэмждэг- нь гадаргуугийн өнгөлгөөний чанарт адил чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Нийлэг дээр CO2 лазер хэрчих машиныг ашиглахдаа векторын зам дагуу жигд, тасралтгүй хайлдаг фронтыг хангахын тулд тасралтгүй долгионы гаралт эсвэл маш өндөр давтамжийн импульсийн хурдыг илүүд үздэг. Бага давтамжийн тохиргоо нь зүссэн ирмэгийн дагуу мэдэгдэхүйц хөрөө -шүд, долгион эсвэл судалтай бүтэц үүсгэж, тухайн хэсгийн гоо зүйн үзэмжийг алдагдуулдаг. Нэмж дурдахад фокусын байршлыг нарийн тогтоох нь чухал юм. Нимгэн нийлэг хуудасны хувьд лазер туяаны голомт нь ихэвчлэн дээд гадаргуу дээр байрладаг эсвэл материалын голд бага зэрэг хонхойдог. Зузаан хавтангийн хувьд фокусыг бага зэрэг гүнзгийрүүлэн тохируулах нь дам нуруу нь доод гадаргуу хүртэл нарийхан, параллель гулзайлтын өргөнийг барьж, нарийссан, тэгш бус ирмэгээс сэргийлнэ.
Гадаргууг хамгаалах, далдлах, хийн менежментэд туслах
Төгс тохируулагдсан хүч, хурдны тохиргоотой байсан ч зүсэх хашааны хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлүүд нь таны нийлэг төслийн эцсийн чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Хамгаалалтын цаасан бүрхэвч, хуванцар хальсан доторлогоо, хий дамжуулах туслах системийг удирдах нь гадаргуугийн сэвх, тортог дахин хуримтлагдах, хүсээгүй -төрөхөөс урьдчилан сэргийлэхэд чухал үүрэгтэй.
Бараг бүх арилжааны нийлэг хуудас үйлдвэрээс хоёр талдаа хамгаалалтын маск-нимгэн полиэтилен хуванцар хальс эсвэл хүнд даацын цаасан цаасан доторлогоотой- ирдэг. Лазер зүсэх явцад энэхүү маскыг үлдээх нь зөөлрүүлэх явцад өнгөлсөн гадаргууг зурааснаас хамгаалах, мөн гялалзсан гадаргууг дахин хуримтлуулах, бүрмөсөн толбо үүсгэх агаарын утаа, хөө тортог, ууршсан нийлэг цацахаас хамгаалахад чухал үүрэгтэй. Гэсэн хэдий ч бүх маск хийх материал лазер туяанд сайн ажилладаггүй. Лазерын дор хайлуулахгүйгээр цэвэрхэн шатдаг, харин зарим хямд хуванцар хальс нь хайлж, нийлэг гадаргуутай нийлж, наалдамхай, арилгахад хэцүү-үлдэгдэл үлдээдэг тул мэргэжлийн үйлдвэрлэгчид цаасан маскыг илүүд үздэг. Хэрэв таны нийлэг нь хайлах хандлагатай хуванцар хальстай байвал зүсэхийн өмнө хальсыг нь хуулж, мэргэжлийн-бага наалдацтай-шилжүүлэгч цаасаар солих нь дээр.
Хийн менежментэд туслах нь үйл ажиллагааны өөр нэг чухал асуудал юм. Лазер зүсэх машиныг ажиллуулах үед шахсан агаар эсвэл инертийн хийн тогтмол урсгалыг таслах хошуугаар шууд фокусын цэг рүү шууд коаксиаль байдлаар үлээлгэдэг. Энэхүү туслах хий нь давхар зорилготой: дулааны гажуудал, галыг багасгахын тулд хүрээлэн буй материалыг идэвхтэй хөргөж, оптик линзийг цэвэр байлгахын тулд хайлсан хог хаягдал, ууршсан хийг үлээж өгдөг. Нийлэг зүслэгийн хувьд дунд зэргийн даралттай тос-чөлөөт, чийггүй-хүлээсэн шахсан агаарыг ашиглах нь стандарт арга юм. Агаарын хэт их даралт нь хайлмалын урд хэсгийг эрт хөргөж, зүсэх гүнийг багасгадаг бол хэт бага даралт нь утааг арилгахад саад болж, -хөрсдийн дотор гацсан хийнүүд гал авалцаж, материалын ирмэгийг шатаадаг.
Нийтлэх{{0}боловсруулах арга техник ба зүсэлтийн нийтлэг алдааг олж засварлах
Өндөр чанартай лазер хэрчих машин дээр оновчтой параметрүүдийг ашигласан ч гэсэн нийтлэг зүсэлтийн алдааг олж засварлах-боловсрын энгийн техникийг эзэмшсэнээр нийлэг үйлдвэрлэх ажлыг стандартаас онцгой болгон дээшлүүлнэ.
Үйлдвэрлэгчдэд хамгийн их тулгардаг асуудлуудын нэг бол жижиг, бичил харуурын гадаргуугийн хугарал, эсвэл зүссэн ирмэгээс гадагш цацрах хүчдэлийн шугамууд- "галзуурах" юм. Галзуурал нь бараг үргэлж нийлэг хавтан доторх дотоод дулааны стресс (шахмал материалд түгээмэл байдаг) болон лазераар зүссэний дараа удалгүй химийн уусгагч, цэвэрлэгээний бодис, цавуунд өртсөнөөс үүсдэг. Хагарахаас сэргийлэхийн тулд өндөр чанартай цутгамал акрилийг үргэлж хэрэглэж, шинэ зүсэгдсэн ирмэгийг ацетон эсвэл аммиак агуулсан цонх цэвэрлэгч зэрэг хатуу химийн бодисоор арчиж болохгүй, мөн хоёрдогч уусгагч гагнуурын цавуугаар харьцахаас өмнө материалыг өрөөний температурт хөргөнө.
Хэрэв таны зүссэн ирмэгүүд туйлын оптик тунгалаг байхаас илүү бага зэрэг хүйтэн цагаан манан эсвэл бага зэргийн гадаргуугийн бүтэцтэй байвал энгийн дараах боловсруулалт-боловсруулалтыг амархан арилгаж чадна. Цутгамал нийлэг дээр зөв тохируулсан лазер зүсэлт нь тодорхой ирмэгийг үлдээдэг ч жижиг өөрчлөлтүүдийг гар бутан бичил бамбар эсвэл тусгай устөрөгч-хүчилтөрөгчийн дөл өнгөлөх бамбар ашиглан төгс болгож болно. Удирдлагатай дөлийг царцсан ирмэгээр хурдан бөгөөд жигд дамжуулснаар акрилийн микроскоп гадаргуугийн давхарга зөөлөн хайлж, шилэн-гөлгөр, болор{6}}тунгалаг өнгөлгөөнд шилжинэ. Гэсэн хэдий ч операторууд материалыг хэт халахаас зайлсхийхийн тулд дөлөөр өнгөлөх явцад маш болгоомжтой байх ёстой бөгөөд энэ нь цэврүүтэх, эвдрэх, гал асаах шалтгаан болдог.
Нарийвчилсан оновчлол: үүрлэх стратеги ба үйлдвэрлэлийн цар хүрээ
Таны үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаа захиалгын нэг{0}}прототипээс том багцын үйлдвэрлэл хүртэл өсөхийн хэрээр ажлын урсгалаа оновчтой болгох нь материалын гарц, ашигт ажиллагааг нэмэгдүүлэхэд зайлшгүй шаардлагатай болно.
Үр дүнтэй үүрлэх програм хангамж нь олон вектор хэсгүүдийг нэг нийлэг хуудсан дээр нягт уялдуулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь түүхий эдийн хаягдлыг эрс багасгадаг. Цаашилбал, стандартчилагдсан туршилтын протоколуудыг хэрэгжүүлж, хуудасны зузаан, өнгөний хувилбар бүрийн параметрийн иж бүрэн дэвтэр хөтлөх нь таны лазер хэрчих машиныг олон операторын ээлжинд ямар ч таамаглалгүйгээр дээд зэргийн үр ашигтай ажиллуулах боломжийг олгодог.
Дүгнэлт
Акрилийг лазераар зүсэх урлагийг эзэмшинэ гэдэг нь захиалгат тэмдэглэгээ, архитектурын загвараас эхлээд дээд зэрэглэлийн жижиглэнгийн-дэлгэцүүд болон дүрслэх урлагийн бүтээлүүд хүртэл хязгааргүй бүтээлч, арилжааны боломжуудыг нээж өгдөг асар их өгөөжтэй эрэл хайгуул юм. Эсийн цутгамал болон шахмал акрилийн ялгаатай молекулын үйл ажиллагааг сайтар ойлгож, хүч, хурд, фокусын параметрүүдийг нарийн нягталж, хамгаалалтын маск хийх, туслах хийн даралтыг удирдах, алдааг олж засварлах, дараах боловсруулах{2}}ухаалаг техникийг ашигласнаар та өөгүй, тунгалаг үр дүнд тогтмол хүрч чадна.{3}}
Найдвартай лазер хэрчих машин дээр тохиргоогоо турших, боловсронгуй болгох, баримтжуулахад цаг хугацаа зарцуулах нь айдас төрүүлэхүйц үйлдвэрлэлийн процессыг урьдчилан таамаглах боломжтой, өндөр үр ашигтай, сэтгэл ханамжтай гар урлал болгон хувиргадаг. Орчин үеийн дижитал үйлдвэрлэлийн нарийвчлалыг хүлээн зөвшөөрч, векторын зураглалыг бүтээлч алсын хараагаар удирдан чиглүүлж, бэлэн нийлэг бүтээлүүдийнхээ цэвэр мэргэжлийн чанарыг мэдрээрэй.